海南钢材超市   

施工准备

1、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

2、钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。

3、钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

4、钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。

5、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审。

6、技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

7、材料齐备，劳动力安排合理。

8、安装前，基础已交接并验收合格。

9、预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。10、参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。

材料的采购和检验

1、工程技术人员应准确看懂施工图纸，并依据施工图纸编制详细的材料计划书。

2、在编制材料计划书时，应充分考虑现场预制情况，注明定型定长尺寸。

3、按设计要求的材质、规格订货，不得随意代用，如需代用，应事先征得设计单位同意。

4、材料进厂时，钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证，或复验报告，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5、为了避免混料，应严格执行保管制度，按照种类、钢号、规格分别验收堆放，明确区分支柱、主梁、支梁、加强板及其他构件。

6、材料领用、发放要有专人负责，并详细记录。现场材料保管员要对材料不定期地进行整理、核查，便于管理。

7、钢结构工程所采用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告,并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

8、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2;（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的 A 、B 、 C 级;（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

构件预制

1、施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。

2、按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。

3、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量. 放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。号料的允许偏差应符合下列规定:

项                         目	允    许    偏    差
零件的外形尺寸	±1.0
孔                         距	±0.5

4、放样平台应平整,允许偏差为± 5 毫米,其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。

5、放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定:

项                         目	允    许    偏    差
平行线距离和分段尺寸	±0.5mm
对 角 线 差	1.0mm
宽度、长度	±0.5mm
孔                   距	±0.5mm
加工样板的角度	±20′

6、气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。

7、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的 10%, 且不大于 2 毫米。气割的允许偏差(mm)

项                目	允    许    偏    差
零件宽度、长度	±3.0
切割面平面度	0.05t且不大于2.0
割纹深度	0.2
局部缺口深度	1.0

注:t为切割面厚度。

8、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

9、钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整. 变形钢材经矫正后的偏差应符合下表:机械剪切的允许偏差(mm)

项                目	允    许    偏    差
零件宽度、长度	±3.0
边缘缺棱	1.0
型钢端面垂直度	2.0

10、号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。

11、矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。（2）矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。（3）弯曲成形的零件应应用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。（4）当零件采用热加工时,应注意加热温度,对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900 ℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

（5）钢材矫正后允许偏差应符合表6.11.5的规定。钢材矫正后允许偏差表6.11.5。

12、制孔及摩擦面的处理（1）制孔采用机械法，严禁气割成孔。（2）螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。（3）螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。（4）螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.15.4的规定。螺栓孔孔距的允许偏差                                    

      表6.15.4

项       目	允             许             偏             差
≤500	501—1200	1201—3000	>3000
同一组任意两孔间距	±1.0	±1.5	—	—
相邻两组的端孔间距	±1.5	±2.0	±2.5	±3.0

（5）螺栓孔允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）螺栓孔的分组原则见GB50205中第4.5.5的规定附：GB50205-95中第4.5.5的规定如下：（7）螺栓孔的分组应符合下列规定:① 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;② 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;③ 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;④ 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。（8）当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。（9）处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。