焊接钢管斜轧穿孔过程中实心管坯是如何穿成空心毛管的？

  一开始用推料机把焊接钢管管坯送入轧辊中而被轧辊咬入，轧辊带动焊接钢管管坯一边旋转一边向前移动，在一次咬入时焊接钢管管坯只能和轧辊接触，不接触导板。焊接钢管管坯被轧辊咬入后先进入第I区，由于轧辊入口锥工作面表面有锥度，沿穿孔方向逐渐向前移动的焊接钢管管坯在直径上受到压缩。焊接钢管管坯继续向前移动，与顶头相遇后，顶头鼻部插入焊接钢管管坯前端面的定心孔中，则进入第II区。

焊接钢管斜轧穿孔过程中实心管坯是如何穿成空心毛管的？

  这时焊接钢管管坯在轧辊和顶头的作用下进行减壁，而导板起着控制横向变形的作用。管壁的最终定型是在顶头圆锥段和直线段相接触的地方。到顶头圆锥段后，由于顶头圆锥段母线和轧辊出口锥母线平行，管壁得到展平的作用。由于毛管的界面是椭圆形的，而顶头截面是圆形的，因此顶头和毛管内孔存在着间隙。由于间隙，毛管才可能自由的脱离开顶头。到毛管内壁完全离开顶头后，则进入变形区的第III区，即毛管转圆区。这时毛管只能和轧辊相接触。由于轧辊出口锥上有锥度，轧辊之间的距离是逐渐增大的，在III区毛管直径上的压缩量是逐渐减小的，到毛管离开轧辊的一点压下量为零，毛管原来的椭圆形截面将变成圆形截面。

斜轧穿时轧件的运动速度是多少？

  是正常轧制条件下变形区内任一点的速度矢量分析图。设调整送进角时轧辊围绕旋转的点为回转中心O，该中心向轧制线的垂线为回转轴，回转轴与轧制线组成的平面为轧制主平面，与轧辊轴线组成的平面为轧辊主平面，垂直回转轴包括轧制线在内的平面为主垂直平面。分析可得变形区内任一点O2的辊面旋转切线速度于轧件轴向、切向的分量。

  变形区内金属存在塑性变形，不可能与相应接触点等速运-行，彼此间存在一定的相对滑动，这一般用金属的运动速度与辊面相应接触点的运动速度比表示，称为滑动系数。则金属在轧件轴向和切向的速度。

  因为变形区出口剖面的尺寸皆已知，滑动系数又容易测量，所以常用出口剖面诸参数来表达上述各关系式。如忽略变形区内轧件的扭转变形，根据轧制轴线方向的金属秒流量相等的原则。

  在斜轧过程中，由于焊接钢管管坯靠轧辊带动运动，轧辊将相应的速度传给金属，但由于变形区内金属存在塑性变形，不可能与相应接触点等速运行，彼此间存在一定的相对滑动，这一般用金属的运动速度与辊面相应接触点的运动速度比表示，称为滑动系数。滑动系数分为切向滑动系数和轴向滑动系数。