国标螺旋焊管生产一般均可采用螺旋焊接成形，常用的形状过渡。

   (1)螺旋内孔过渡法。这种方法的优点是模具设计楚便、外模可采用一般圆管模，由于芯棒断面形状与成品内孔形状一致、故成形工艺编制也极为简便。用此法成形时，外模采用预形装或小人口锥角的锥形模与锥形轴，以提高内孔成形的效果。其缺点如下。

国标焊管产品展示图片

   ①轴受力较大，难以生产内径较小螺旋焊管产品。

   ②为使轴进入螺旋焊管内孔、变形规格内径应该按成品内孔晰面的外接圆焊管直径确定，因此，变形规格往往比其他过渡方法选得大。

   ③ 由于厚壁处在整个成形过程中处于空拔状态，因此附加拉应力较大;且减壁量越大，附加拉应力也越大，甚至在厚壁处造成内裂，因此在工艺设计时应适当减小变形量，增加道次，防止内裂。

   (2)等壁管过渡法，此法一般用来生产国标螺旋焊管。其优点是成形效果好，可采用锥形模具，提高单道减壁量，减小变形规格和成形道次。其工艺编制分两步进行，先根据成品断面形状和最大壁厚，确定所需的等壁管断面尺寸，再根据等壁管工艺编制确定变形规格。

   (3)国标螺旋焊管过渡法。在圆模中空拔国标螺旋焊管时，壁厚变化很小，主要发生国标钢管周边的塑性弯曲。空拔后的钢管内孔形状不太正确，还需要进行带轴拔制整形。此法适用于拔制厚壁小断面内焊管因为整形道次的芯棒受力小，还能防止内裂。但工艺编制较复杂，道次较多。编制工艺时是根据成品断面形状和尺寸，确定所需的焊管断面尺寸，然后再按国标螺旋焊管的确定弯形规格。
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